Serviços

·         Pré-Limpeza –  É de fundamental importância em unidades recebidas com excesso de impuresas, além de aumentar a qualidade do serviço, diminui o consumo de energia e produtos químicos. O sistema de pré-limpeza atua com agua fria ou quente a alta pressão no qual são retiradas as impuresas maiores e menores.

As impuresas são despejadas em tanques, coletadas e dado o devido destino.

·         Limpeza química- A maioria das centenas de milhares de placas que precisam ser limpas todos os anos são quimicamente limpas. Uma solução química  cuidadosamente formulada será usada para garantir a rápida limpeza possível. Diferentes temperaturas, agitação e concentrações, serão utilizadas para garantir a máxima eficiência de limpeza. Nem sempre é possível alcançar o resultado exigido por meio de uma solução. Por vezes horas em uma solução agitada por períodos prolongados a uma alta temperatura são necessárias para atingir o resultado desejado.

1. Início do processo A primeira parte de nosso programa de serviço consiste na avaliação visual do material recebido com registro fotográfico para a composição no Relatório de Serviço. As placas são visualmente inspecionada, para determinar o nível do recondicionamento. Neste processo, o nosso objetivo é identificar a deformação, furos, trincas, corrosão, até mesmo erosão. Uma inspeção requer uma equipe altamente treinada e capacitada.

2. Remoção da gaxeta existente Nossos técnicos de serviço são treinados e irão determinar o estado das gaxetas – se uma parte ou até mesmo todas podem ser reutilizadas. Se serão substituídas, nossa equipe irá fazer o registro fotográfico e o cliente será informado do estado das mesmas.

3. Limpeza das placas Dependendo da aplicação, do material e da quantidade de incrustantes, nossos técnicos irão determinar o ajuste  no processo e o tratamento adequado necessário para o seu tipo. Isso irá variar de caso para caso, diferentes técnicas de limpeza são implementadas. Uma solução de limpeza cuidadosamente selecionada será usada para garantir a remoção mais rápida possível. Diferentes temperaturas, agitação e concentrações serão utilizadas para garantir a máxima eficiência de limpeza.

4. Teste com Líquido Penetrante O teste com Líquido Penetrante tem por objetivo a eliminação de qualquer placa onde é revelada uma descontinuidade por menor que seja. As placas podem conter furos, trincas ou outras imperfeições causando a contaminação cruzada. Colocar placas com estas falhas pode significar perda de tempo ou mesmo perda de produto.

5. Preparação da canaleta É imperativo que a canaleta onde atua a gaxeta seja preparada para a aplicação de novas gaxetas ou até mesmo a reutilização da gaxeta. Residuo de cola, deformação ou impureza pode causar desalinhamento da gaxeta reduzindo drasticamente a vida de operação. Deformação é a principal causa para detecção de vazamento externo após regaxetamento. Se for identificado uma deformação o pacote de placas não irá selar corretamente, acarretando em perda de tempo e dinheiro. Em nosso programa de serviço de regaxetamento será identificado este tipo de falha. Na maioria dos casos esta deformação pode ser minimizada/eliminada, economizando dinheiro e estendendo a vida útil da chapa.

6. Colagem da gaxeta O correto adesivo é fundamental no processo do regaxetamento. Temos como prática o uso do adesivo recomendado pelos fabricantes de trocador de calor. A seleção do adesivo depende das condições de operação em que o trocador de calor a placas será aplicado. Tipo de fluído, bem como a temperatura e a pressão. Se o correto adesivo não é utilizado, o tempo de vida das juntas será reduzido drasticamente. Na verdade, usar o adesivo impróprio pode causar inconformidade entre a placa e a gaxeta e resultar em frestas, corrosão e pode ainda causar desalinhamento das placas durante a montagem.

7. Controle de qualidade final Antes do envio cada placa é cuidadosamente inspecionada observando-se: colagem sólida, excesso de cola, limpeza, deformações e seqüência do pacote de placas. Quando são fornecidos desenhos cada pacote de placa será retornado na ordem de montagem, permitindo a instalação rápida e fácil.

Detecção de vazamento

A LAXE oferece dois tipos de detecção de vazamento nas placas: O Ensaio de Líquido Penetrante Vermelho O Ensaio de Líquido Penetrante Ultravioleta  As placas que a Laxe recebe são testadas 100% a fim de eliminar qualquer suspeita. É extremamente importante que todas as placas sejam testadas. Isso significa que a verificação aleatória de 10% ou mesmo 20% das placas não irá eliminar todas as placas com falhas, que poderiam causar contaminação cruzada e mais tempo de inatividade, um processo mas caro para qualquer operação. Líquido Penetrante Vermelho Nosso padrão de deteccção de vazamento é um teste de penetrante vermelho onde o vermelho é aspergido em um lado da placa e um revelador por outro. Embora este ensaio seja mais demorado e mais caro dos testes, é  o método mais confiável de encontrar trincas e poros, onde até mesmo o menor furo possível será detectado. Teste de Ultravioleta O teste de ultravioleta é usado mediante pedido. Ao usar esse método, um lado da placa é aspergido com um penetrante fluorescente e posteriormente inspecionado sob luz ultravioleta, para revelar trincas e poros.

 

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